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問題一、穿芯砂芯局部強度低或疏松，結殼厚度薄。
解決辦法：改善模具結構,使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂；調整射砂壓力；改善排氣系統。
問題二、型(芯)表面疏松射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。
解決辦法：選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
問題三、脫殼模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。
解決辦法：改善模具結構,使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
問題四、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適；砂芯固化不徹底。
解決辦法：改善排氣系統,提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發氣覆膜砂再生設備。
問題五、鑄件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。
解決辦法：調整射砂壓力，改善芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密；采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
問題六、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平，覆膜砂高溫性能差。
解決辦法：澆注壓力過大改善模具結構, 使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(采用無壓式)。
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